1. Militärische Anwendungen
Titanrohre, ein Atom-U-Boot der Typhoon-Klasse, haben in der Militärindustrie ein sehr breites Anwendungsspektrum. Atomgetriebene U-Boote, Tragflügelboote, Mörserkanonen, Panzerabwehrraketen, Raketenwerfer, Panzerschutzplatten, kugelsichere Westen usw. Den Daten zufolge beträgt die Menge der verwendeten Titanrohre bis zu 9.400 Tonnen, was zeigt, dass die Militärindustrie einen enormen Bedarf an Titanrohren hat.
2. Luft- und Raumfahrtanwendungen
Die Menge der in Zivilflugzeugen verwendeten Titanrohre macht etwa 2025 % des Strukturgewichts aus. Eine große Anzahl von Titanrohren wird auch in strategischen Raketentriebwerken, Raumfahrzeugen (wie Shenzhou 5 und Shenzhou 6) und künstlichen Satellitenantennen verwendet. Titanrohre werden in der Luftfahrtindustrie häufig verwendet.
3. Anwendungen in der Schifffahrtsindustrie
Titanrohre weisen eine Korrosionsbeständigkeit auf, die mit anderen Metallmaterialien nicht vergleichbar ist, und sind besonders widerstandsfähig gegen Hochgeschwindigkeits-Erosionskorrosion in Meerwasser. Derzeit haben die Vereinigten Staaten, Japan, Frankreich und andere Länder verschiedene fortschrittliche Tiefsee-Tauchboote, U-Boote und U-Boot-Laborgeräte aus Titanrohren entwickelt, um Meeresforschung zu betreiben. Darüber hinaus werden Titan-Steuergeräte und -Vorrichtungen häufig in Küstenkraftwerken, Offshore-Ölförderanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen, der Meereschemieproduktion und der Meeresaquakulturindustrie eingesetzt.
4. Chemische Anwendungen
Die Arten von Geräten haben sich von kleinen und einzelnen zu großen und vielfältigen Geräten entwickelt. Laut der chemischen Industrie hat sich die Anwendung von Titanrohrgeräten von der anfänglichen Soda- und Ätznatronindustrie auf die gesamte chemische Industrie ausgeweitet. Das jährliche Volumen der in der chemischen Industrie verwendeten Titanrohre wird 1.500 Tonnen übersteigen. Nach den 7080er Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts begannen die nationalen Vakuumsalzherstellungsunternehmen allmählich, Titanrohrmetallmaterialien zur Herstellung von Geräten zu verwenden, und die Korrosionssituation der Geräte wurde erheblich verbessert.
5. Die Rolle in der Erdölraffination
Die Sulfide, Chloride und andere korrosive Stoffe in Erdölverarbeitungsprodukten und Kühlwasser sowie im Erdölraffinationsprozess wirken sich stark korrosiv auf die Ölraffinationsvorrichtung aus, insbesondere auf die atmosphärische und Vakuumturm-Kondensationsvorrichtung im Niedertemperatur-Leichtölteil, und das Problem der Gerätekorrosion ist zu einem der größten Probleme der Ölraffinationsindustrie geworden. In den letzten Jahren haben die Vereinigten Staaten, Japan und andere Länder Titan-Kontrollgeräte in diese hochkorrosiven Verbindungen eingeführt und gute Ergebnisse erzielt.
6. Anwendungen in der Automobilindustrie
Die Verwendung von Titanrohren in Rennwagen hat eine langjährige Geschichte, und das geringe Gewicht, die hohe Festigkeit und andere Eigenschaften von Titanrohren sind für Automobilhersteller schon seit langem von Bedeutung. Derzeit werden in fast allen Rennwagen Titanrohre verwendet, und die in japanischen Autos verwendeten Titanrohre haben 600 Tonnen überschritten, und mit der Entwicklung der globalen Automobilindustrie nimmt die Anzahl der in Autos verwendeten Titanrohre immer noch rasant zu.
7. Anwendungen in der Medizin
Das Implantieren von Metallen in den menschlichen Körper ist dank der Verbesserung der Medizintechnik ein sehr seltener chirurgischer Eingriff. Aufgrund der schwachen Abstoßungsreaktion zwischen Titanrohrmetall und menschlichem Gewebe wird es häufig in künstlichen Knochen, künstlichen Gelenken, künstlichen Zähnen und anderen menschlichen Implantaten verwendet. Darüber hinaus wurde auch die Anwendung von Titanrohren in pharmazeutischen Maschinen und medizinischen Geräten weiter verstanden, und die zukünftige Nachfrage kann nicht unterschätzt werden.
8. Einsatz in Fahrradständern
Als hochfestes und niedrigdichtes GR9-Titanlegierungsrohr für Fahrradträger macht es den Rahmen nicht nur leicht und hochfest, sondern auch langlebiger. Titanlegierungen wiegt nicht nur nur 50 % von Stahl, sondern haben auch ein um 28,4 % höheres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis als Chrom-Molybdän-Stahl. Die Dauerfestigkeit von Titanlegierungen ist doppelt so hoch wie die von Stahl, und Rahmen aus Aluminiumlegierungen sind in dieser Hinsicht nach längerem Gebrauch nicht mit Rahmen aus Titanlegierungen zu vergleichen. Aufgrund ihrer extremen Korrosionsbeständigkeit und langen Lebensdauer ist Titanlegierung ein Hochleistungsmaterial, das in Luft- und Raumfahrtprodukten verwendet wird. Es weist eine hervorragende Metallwerkstoffleistung auf und gilt derzeit international als das fortschrittlichste und ideale Material für die Herstellung verschiedener Arten von Wettkampf- und Freizeitfahrrädern der Spitzenklasse.