Aluminiumlegierungsrohrprofile werden hauptsächlich im Extrusionsverfahren hergestellt, während Walzdraht im Zugverfahren hergestellt wird. Die am häufigsten verwendeten Extrusionsverfahren sind Vorwärtsextrusion und Rückwärtsextrusion. Vorwärtsextrusion wird in Design und Produktion am häufigsten verwendet. Rückwärtsextrusion kann die Extrusionskraft um 30 bis 40 % reduzieren, die Extrusionsgeschwindigkeit ist relativ hoch und die Struktur und Leistung des Produkts sind einheitlich, aber die Gerätestruktur, die Werkzeugmontage und der Produktionsvorgang sind relativ komplex, was den Anwendungsbereich einschränkt.
Extrudierte Rohre und Profile aus legiertem Aluminium werden dem Barrenerhitzungs-Extrusions-Finishing-Prozess unterzogen, und bei wärmebehandelbaren Aluminiumlegierungen wird auch ein Abschrecken durchgeführt. Die Bauprofile werden extrudiert und dann abgeschreckt und in einer Linie mit Luftkühlung fertiggestellt. Bei dünnwandigen Rohren wird zuerst durch Extrudieren der Rohrrohling hergestellt und dann kaltverarbeitet. Das sekundäre Extrusionsverfahren wird häufig verwendet, um den Produktionsprozess für kleine Spezifikationen des extrudierten Rohrrohlings und dann die Kaltverarbeitung für das zementierte Legierungsrohr mit kleinem Durchmesser zu erzeugen.
Es gibt zwei Methoden zur Kaltbearbeitung von Rohrrohlingen: Kaltwalzen und Ziehen. Beim Kaltwalzen wird pro Durchgang eine große Verformung erzeugt (der Dehnungskoeffizient kann bis zu 8-10 erreichen), sodass der Rohling in einem Durchgang bis auf die Dicke des fertigen Produkts gewalzt werden kann, aber die Gerätekosten sind hoch und die Werkzeugherstellung ist auch komplizierter. Die Geräte und Werkzeuge des Streckverfahrens sind relativ einfach, die Spezifikationen können während der Produktion leicht geändert werden, die Größe des Produkts ist genau, die Oberfläche ist glatt, aber die Verformung bei jedem Durchgang ist gering (der Dehnungskoeffizient liegt innerhalb von 2), der Produktionsprozess ist zahlreich und die Ausbeute ist gering. Für Rohre aus Hartlegierungen und hochmagnesiumhaltigen Aluminiumlegierungen wird im Allgemeinen das Produktionsverfahren des Kaltwalzens des extrudierten Rohrrohlings und anschließenden Streckens des fertigen Produkts angewendet. Rohre aus reinem Aluminium und Aluminiumlegierungen werden meist extrudiert und gestreckt. Rohre aus reinem Aluminium und Aluminiumlegierungen unter φ30 mm können mit hoher Produktionseffizienz und Ausbeute durch Coil-Streckverfahren hergestellt und in Coils versandt werden. Beim Kaltwalzen und Ziehen werden im Allgemeinen mehrere Zwischenglühungen durchgeführt. Nach der Verarbeitung auf die Größe des fertigen Produkts muss das fertige Produkt gemäß den Lieferanforderungen wärmebehandelt und fertiggestellt werden.
Der Aluminiumlegierungsdraht wird im Produktionsprozess Heißextrusion-Glühen-Ziehen-Wärmebehandlung-Finish hergestellt. Der für Leiter verwendete Aluminiumdraht wird hauptsächlich in der Drahtfabrik hergestellt, und der Produktionsprozess zur Herstellung von Aluminiumdrahtstangen und anschließendem Strecken erfolgt im Allgemeinen durch Stranggießen und Walzen.
Die Herstellung von Aluminiumlegierungsrohren basiert auf reinen Aluminium- und Aluminiumlegierungsstreifen mit guter Schweißbarkeit als Rohlinge, zuerst einer Vorbehandlung, dem Zuschneiden des Streifenrohlings auf die erforderliche Breite des geschweißten Rohrs und dann durch Formen, Schweißen, Veredeln und andere Prozesse wird das dünnwandige geschweißte Rohr hergestellt oder es wird als gestreckter Rohrrohling weiterverarbeitet. Dieses Verfahren hat im Vergleich zum Extrusions-Walz-Ziehen oder Extrusions-Ziehen-Verfahren geringere Produktionskosten, aber die Druckfestigkeit des Rohrs ist nicht so gut wie die eines nahtlosen Rohrs.