Der Schneidprozess von Titanlegierungen ist ein starker Schneidprozess, daher hat die Spindel der Werkzeugmaschine eine große Antriebskraft und eine starke Schneidfunktion. In der Luft- und Raumfahrtindustrie besteht die Bearbeitung von Teilen aus Titanlegierungen hauptsächlich aus dem Fräsen von Hohlräumen. Um die Spanabfuhr zu erleichtern, sollten Kühl- und Schmiereinheiten so gesteuert werden, dass große Mengen Hochdruck-Kühlschmiermittel direkt auf das Messer gesprüht werden können. Auf diese Weise kann einerseits das Werkzeug gekühlt und andererseits die Späne rechtzeitig aus dem Bearbeitungsbereich gespült werden, um zu verhindern, dass die Späne mehrfach geschnitten werden, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt und die bearbeitete Oberfläche zerkratzt wird. Um der Werkzeugmaschine eine Hochleistungsschneidfunktion zu verleihen, haben die Hersteller von Titanbearbeitungsteilen die Produktstruktur und die Koordinatenachsenstruktur gezielt entworfen und sind mit einer leistungsstarken Schneid- und Schwenkeinheit ausgestattet, die eine hervorragende Steifigkeit aufweist, um die Werkzeugspindel zu installieren, sodass die Werkzeugmaschine in einem vertikalen, horizontalen und räumlichen Zustand ist. Die gleiche Schnittkraft kann in jedem Winkel erzeugt werden.
Titanlegierungen zeichnen sich durch hohe Festigkeit und schlechte Wärmeleitfähigkeit aus. Um eine Schneidleistung wie bei der Aluminiumbearbeitung zu erreichen, müssen die Schneidparameter so weit wie möglich erhöht werden, d. h. die Goldmenge und die Schnitttiefe erhöht werden, was zu einer Erhöhung der Schnittkräfte führt, was zu statischen Abweichungen zwischen Werkstücken und Werkzeugen führen kann, die zu Schäden an den Teilen führen können. Eine verringerte Formgenauigkeit oder instabile Bearbeitungsprozesse beschleunigen auch den Werkzeugverschleiß. Daher müssen Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Titanlegierungen eine hohe Leistung aufweisen und statische und dynamische Eigenschaften (hohe statische und dynamische Steifigkeit) aufweisen. Sie müssen außerdem mit entsprechenden Hochdruck-Kühlschmiereinrichtungen für die Bearbeitung mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment ausgestattet sein. Die Späne müssen rechtzeitig gereinigt werden, um den Werkzeugverschleiß zu verringern und die während der Bearbeitung erzeugte Wärme zu reduzieren. Um die Steifigkeit von Werkzeugmaschinen zu verbessern, verwenden einige Werkzeugmaschinenhersteller geschweißte Stahlkonstruktionen in Kastenkonstruktionen oder geschlossenen Rahmen. Der Hochleistungs-Vorschubmotorantrieb der Vorschubachse und das hochsteife spielfreie Führungssystem können in der Bearbeitungsposition fixiert werden, um die Steifigkeit der Maschine weiter zu erhöhen. Darüber hinaus musste das gesamte System, einschließlich des Spindel-Werkzeugverbindungsbereichs und des Werkzeughalters, verbessert werden. Steifigkeit während der Bearbeitung.