Als relativ einzigartiges Titanrohrprodukt besteht der Produktionsprozess von Titanschweißrohren aus kaltgewalzten Titanspulen, die die Rohrform stützen, und dann durch Wolfram-Inertgasschweißen. Aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von Titan haben Titanschweißrohre seit der Markteinführung der Produkte nach und nach Edelstahl- und Kupferlegierungsrohre als bevorzugte Materialien für Kondensatoren und Wärmetauscher ersetzt und werden daher häufig in Kondensatoren und Wärmetauschern verwendet, die Meerwasser als Kühlmedium benötigen, wie z. B. Küstenkraftwerke, Meerwasserentsalzung und Schiffsöl. Im Vergleich zu nahtlosen Titanrohren können aus Titanschweißrohren dünnwandigere Armaturen hergestellt werden, und die Mindestwandstärke kann 0,3 bis 0,5 mm erreichen, während die Mindestwandstärke von nahtlosen Titanrohren etwa 0,9 mm beträgt. Aufgrund der großen Länge und der stabilen Leistung von geschweißten Titanrohren besteht gleichzeitig in der Petrochemie und anderen Industrien eine große Nachfrage nach dickwandigen geschweißten Titanrohren, und bei der Entwicklung von dickwandigen geschweißten Titanrohren in China wurden gewisse Durchbrüche erzielt, aber die industrielle Produktionstechnologie für dickwandige geschweißte Titanrohre ist noch nicht ausgereift, was die nächste Entwicklungsrichtung für geschweißte Titanrohre sein wird.
Durch die stabile Versorgung mit Titanstreifen sind die Kosten für geschweißte Titanrohre weiter gesunken und der Wettbewerb hat sich verschärft. Angeregt durch die rasche Veränderung der Versorgung mit Titanstreifen-Rohstoffen und die Erwartung des chinesischen Atomkraftwerksbauplans hat das chinesische Festland seit 2008 einen starken Investitionsboom in Produktionslinien für geschweißte Titanrohre ausgelöst.