Derzeit werden nahtlose Titanrohre auf dem Markt im Allgemeinen im Kaltwalz-Vakuumglühverfahren hergestellt, bei dem aus Titanbarren durch Schmieden von Stangenrohlingen Rohrrohlinge hergestellt werden, und die Rohrrohlinge werden schließlich nach mehreren Walz- und Glühprozessen zu nahtlosen Titanrohren geformt. Bei der Herstellung von Rohrrohlingen gibt es hauptsächlich zwei Herstellungsverfahren, ein Verfahren ist Bohren und Extrudieren, um Rohrrohlinge herzustellen. Bei dieser Methode wird eine große Menge Titanmetall verbraucht, die Wandstärke des Rohrrohlings ist gleichmäßig, und die Auswahl eines geeigneten Glasschmiermittels wird zum Schlüssel beim Extrudieren, und der Extruder mit einer größeren Tonnage ist erforderlich, und die Ausrüstungsinvestition ist höher; Der Titanverbrauch dieser Methode ist gering, die Dickentoleranz des Rohrrohlings ist etwas größer, und beim Perforationsprozess tritt manchmal das Phänomen der Undurchlässigkeit auf, und der Kopf bleibt im Rohling stecken, was ein technisches Problem darstellt, das in der aktuellen Produktionstechnologie untersucht werden sollte. Obwohl die Verarbeitungstechnologie für nahtlose Titanlegierungsrohre relativ ausgereift ist, werden aktuelle Titanrohre aufgrund der Einschränkungen der vorhandenen Ausrüstung hauptsächlich aus niedrigfestem, niedriglegiertem reinem Titan, Titan-Molybdän-Nickel und anderen niedrigfesten Titanrohren als Hauptmaterial hergestellt, und die Verarbeitungstechnologie basiert immer noch hauptsächlich auf Kaltwalzen. Die Herstellung von mittel- und hochfesten Titanlegierungsrohren, wie z. B. Ti-6Al-4V-Rohren, erfordert den Einsatz von Warmwalztechnologie, d. h. das Hinzufügen einer Induktionsheizvorrichtung zum Rohrwalzwerk, um das Titanrohr weiter zu erhitzen und dann zu walzen.